Felix Teichmann, wissenschaftlicher Mitarbeiter im Recycling Atelier und an der Technischen Hochschule Augsburg und selbst leidenschaftlicher Kiter, sagt: „Wir leben immer noch in einer Wegwerfgesellschaft. Da braucht es ein Umdenken und den Mut, andere Wege zu gehen. Mit unseren recycelten Carbonfasern ist das möglich. Denn sie sind so aufbereitet, dass man sie in der Serienproduktion einsetzen kann. Das Projekt Ecoboard beweist also: Mit nachhaltigen Rohstoffen ist alles möglich.“

Sebastian Fitz, Geschäftsführer bei Spleene, sagt: „Das Projekt Ecoboard zeigt, dass Innovation und Umweltschutz Hand in Hand gehen. Vor mehr als zwei Jahren sind wir gemeinsam mit der Technischen Hochschule Augsburg gestartet – und heute verkaufen wir ein nachhaltiges Produkt, das so leistungsfähig ist wie konventionelle Varianten. Das ist die Zukunft, auf die wir als Unternehmen hinarbeiten.“

Ermöglicht wurde das Projekt Ecoboard durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) im Rahmen des Zentralen Innovationsprogramms Mittelstand. Ziel des Projekts war der Einsatz von nachhaltigen Werkstoffen und Verfahren. Komponenten, die nicht komplett aus recycelten oder Bio-Kreisläufen bezogen werden konnten, sollten zumindest zu einem möglichst hohen Anteil nachhaltig produziert werden.

Kompakt-Boards bestehen aus einem Verbund verschiedener Materialschichten, um möglichst leicht zu sein und die Hauptlasten beim Gebrauch aufzunehmen und weiterzuleiten. Auf einer Form aufbauend werden unterschiedliche Materialien aufeinandergelegt und mit einem Epoxid-Harz getränkt. Bei konventionellen Boards sind dies Textilien wie Glas- und Carbonfasern sowie Holz, Schaumstoff, Metalle und Hartkunststoffe. Bauteile und Material müssen hier individuell aufeinander abgestimmt sein, um die speziellen Eigenschaften des Sportgeräts zu erzielen.

Zu Beginn des Projekts wurden erste nachhaltige Materialien genutzt, um die konventionellen zu ersetzen, wie zum Beispiel Bambus anstatt Kunststoff. Die THA verfolgte diesen Ansatz weiter und prüfte fortlaufend mechanische und qualitative Eigenschaften verschiedener Materialien für einen ersten Datensatz. Relevant waren hier Flexibilität, Fehlertoleranz und Anpassungsfähigkeit.

Aufbauend auf diesen Daten entwickelte die Kite-Marke Spleene ein neues Design, abgestimmt auf die nachhaltigen Materialien. Innerhalb der ersten zwei Jahre im Projekt wurden durch die Vielzahl an Materialien und das zunehmend größer werdende Know-how aufgrund des kontinuierlichen Austauschs der Partner letztlich über 25 Prototypen gefertigt, geprüft und auf dem Wasser getestet. Vor Ablauf des Projekts überführte Spleene die Forschungsergebnisse bereits in ein marktreifes Produkt.

Über die Kite-Marke Spleene

Die deutsche Kitemarke Spleene wurde im Jahr 2002 gegründet. Die Produktpalette umfasst heute Kites und Boards für alle Zielgruppen. Spleene verkauft seine Produkte weltweit über Partnershops und seit 2017 zusätzlich auch im Direktvertrieb über www.spleene-kiteboarding.com/de.

Im Rahmen des KI-Produktionsnetzwerks Augsburg hat das Institut für Textiltechnik Augsburg, ein An-Institut der Technischen Hochschule Augsburg, gemeinsam mit der THA diese Modellfabrik zum nachhaltigen Stoffkreislauf initiiert und eröffnet.